型材表面處理的9大技術(shù)你知道嗎?

　　型材表面處理不同的需要有不同的表面處理。常見(jiàn)的鋁合金和鋁型材有噴涂、電鍍、拉絲、噴砂、陽(yáng)極、鈍化、氧化膜、拋光等表面處理。

　　1、鈍化：將金屬表面轉(zhuǎn)變成不易氧化的狀態(tài)，延緩金屬腐蝕速度的方法。

　　2、陽(yáng)極氧化：是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層薄薄的其他金屬或合金的工藝。刷鍍適用于局部電鍍或修復(fù)，滾鍍適用于緊固件、墊圈、銷(xiāo)釘?shù)刃×慵?/p>

　　型材表面處理通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械產(chǎn)品上獲得裝飾性保護(hù)和各種功能性表面層，也可以修復(fù)磨損和加工不正確的零件。電鍍液包括酸、堿、酸性和中性鉻混合液。無(wú)論采用何種電鍍方式，與被鍍產(chǎn)品和鍍液接觸的鍍槽、掛架都應(yīng)具有一定的通用性。

　　3、噴涂：用于設(shè)備的外部保護(hù)和裝飾，通常以氧化為基礎(chǔ)。鋁型材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，使涂層與工件結(jié)合牢固。一般有三種方法：(1)磷化(磷酸鹽法)，(2)鍍鉻(無(wú)鉻)，(3)化學(xué)氧化。

　　4、噴砂主要用于表面清潔。噴漆前噴砂(噴漆或噴塑)可以增加表面粗糙度，有助于提高附著力，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂層預(yù)處理。

　　5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，多孔、柔軟，具有良好的吸附性能?？捎米饔袡C(jī)涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽(yáng)極。氧化膜。

　　6、鋁及鋁合金的化學(xué)氧化工藝：按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。

　　型材表面處理導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層) - 用于需要保護(hù)和導(dǎo)電的地方。

　　7、著色：鋁的著色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化著色工藝，一種是鋁電泳著色工藝。在氧化膜上形成各種顏色以滿(mǎn)足一定的使用要求。例如，光學(xué)儀器零件通常是黑色的，獎(jiǎng)牌是金色的。

　　8、化學(xué)拋光：型材表面處理是利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中的選擇性自溶解，對(duì)表面進(jìn)行整平拋光，以降低其表面粗糙度和PH值的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)需電源、不受工件尺寸限制、拋光速度快、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量影響很大。純度越高，拋光質(zhì)量越好，反之亦然。

　　9、電化學(xué)氧化：鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不耗電，應(yīng)用范圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)60至200微米)。硬度高，耐熱性和絕緣性好，耐腐蝕性高于化學(xué)氧化膜。良好的吸附能力。